在現代化工業發展日新月異的今天，本著企業科技發展創新，跟進技術改造，完善國內數控機床市場機床輔助設備的目標和意愿，重慶達鴻興機床輔機設計部在不斷深入發展，努力實現世界中國制造為契機的大環境下，研發創新新型產品設備，提高自身企業素養，打造出了一批的青年創新團隊，研發設計了一系列數控機床附件，為國內數控機床行業的發展奠定了鋼鐵般的基礎。

    磁性分離器作用于數控磨床，研磨機，清洗機及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，是磨床及磨削加工、清洗自動線等*的重要輔助設備。主要是通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑和超硬合金、淬火鋼脫碳層等雜質吸附，然后通過刮板將鐵屑與雜質刮下，使冷卻液保持干凈。

    該產品為改良后的第二代新型磁性分離器，主要采用雙筒分離結構，磁場采用磁瓦拼接，安裝于定子內筒，外側不銹鋼筒隨電機轉動，內部磁筒固定不隨外輥筒轉動。為了順利刮下雜質，磁場為3/4設置，在刮屑板處采用無磁場設計。相比傳統磁性分離器的條形結構、磁環結構，改良后的新型磁性分離器采用磁瓦徑向充磁，采用了第三代稀土永磁釹鐵硼，是當代磁鐵中性能zui強的永磁鐵，它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能*，能吸起相當于自身重量640倍的重物。這就確保了磁性分離器的磁場強度更強，分離效果更好，尤其適用大流量冷卻液的過濾。

新型磁性分離器（雙滾筒磁性分離器）特點：

1. 結構緊湊，占地面積小；滾筒采用不銹鋼制作，生銹。

2.磁輥充磁均勻；采用NBR膠輥擠壓排出污物，不會將切削液帶出，使排出的磨泥、鐵粉保持  干燥。 

3.新型的磁性分離器采用了雙筒分離的結構形式，磁筒3/4部分全部充磁，吸附鐵粉時更加充分，提高了過濾精度，增強了磁性分離器的使用壽命；同時刮屑口沒有磁場存在，避免了傳統普通磁性分離器刮屑口連磁，鐵粉推擠刮屑口的弊端，該磁性分離器可以實現擠壓后的鐵粉自動順利的排除，確保工作現場環境清潔。

4.此產品實現了自動分離，分離效果高，無耗材，大大降低了生產成本，提高了工作效率。機床使用磁性分離器，可減少砂輪修正次數，提高工件的表面光潔度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。同時減輕工人的勞動強度，減少廢棄冷卻液對環境的污染。